Glasproducten fabriek, de productie van glazen flessen, het is waarschijnlijk dat er luchtbellen zijn, deze luchtbellen zijn niet schadelijk voor de kwaliteit en het uiterlijk van de glazen fles, samen met de analyse van het glas wordt veroorzaakt door luchtbellen. Fabrikanten van glazen flessen hebben het voordeel van hoge temperatuurbestendigheid, drukbestendigheid en reinigingsweerstand, wat zowel sterilisatie bij hoge temperatuur als opslag bij ultralage temperatuur kan zijn. Juist omdat het vele voordelen heeft, wordt het het geprefereerde verpakkingsproduct voor bier, vruchtenthee, zuur jujubesap en vele andere dranken. Glazen flessen zijn traditionele verpakkingsmaterialen voor huishoudelijke dranken en glas is ook een verpakkingsproduct met een zeer historische tijd.
In het geval van een grote verscheidenheid aan verpakkingsproducten op de afzetmarkt, neemt glaswerk nog steeds een belangrijk onderdeel van de drank in, dat onlosmakelijk verbonden is met de verpakkingskenmerken die niet kunnen worden vervangen door andere verpakkingsproducten.
De belangrijkste kenmerken van verpakkingsmaterialen voor glazen flessen zijn niet-toxisch, geurloos; Volledig transparant, mooi, goede barrière, slecht ventilatie-effect, rijke en kleurrijke grondstoffen, goedkope prijs, en kan worden toegepast voor meerdere kapitaalomzet. Om de glasbellen beter wetenschappelijk te bestuderen, zijn eerst de bron van het gas in de bellen, de interactie tussen het gas en de glasvloeistof en de schade veroorzaakt door de fysieke kenmerken van de glasvloeistof aan het hele proces van de bellen geanalyseerd.
Het gas in glazen bellen komt meestal uit een aantal lagen
1. Het gas in de opening van de materiële deeltjes en het gas geadsorbeerd door het oppervlak van de grondstof
In het vroege stadium van het smelten van het wederzijdse mengmateriaal blijven dergelijke gassen verdampen of vervluchtigen, produceren ze grote bellen in het optilproces en ontsnappen ze aan de glasvloeistof, wat over het algemeen onmogelijk is om onmiddellijk bellen in glasproducten te veroorzaken. Tenzij de grootteverdeling van de grondstof onjuist wordt gemanipuleerd, wordt het aankoeken van het samenwerkende materiaal niet voldoende gesmolten en kan het gas niet worden afgevoerd.
2. Los het vrijgekomen gas op
Partijnummers bevatten veel anorganische zouten, kaliumthiocyanaat en fosfaten. Dit zout lost op bij verhitting en creëert vele kleine belletjes. De hoeveelheid gas die wordt gevormd door het oplossen van zout is ongeveer 15-20 procent van het nettogewicht van de batch. Vergeleken met het verkregen vloeibare glas is het volume vele malen groter. Veel van dit gas komt vrij en blijft bewegen, wat de efficiëntie van de warmtewisselaar verhoogt, het smelten van de batch versnelt en de symmetrie en temperatuursymmetrie van de samenstelling van de glazen fles verbetert. Zoals iedereen weet, kunnen de door dit gas geproduceerde bellen niet onmiddellijk worden verwijderd om glazen bellen te produceren.
3. Een deel van de elementen veroorzaakt door gas
Het gas dat wordt veroorzaakt door het vloeibare effect van glas, de gevaarlijke residucomponenten, het gas dat wordt gewonnen uit het vuurvaste isolatiemateriaal en de glasbellen die door het gas worden gegenereerd, zijn lang in alle normale productieprocessen en zijn niet gemakkelijk te vervagen, maar de situatie is zeldzaam.
De temperatuur van de glassmelt daalt te snel of wisselt relatief sterk, of de REDOX-reactie van het glas fluctueert om verschillende redenen relatief sterk. Deze factor zorgt ervoor dat de oplosbaarheid van verschillende gassen fluctueert, waardoor veel kleine secundaire belletjes vrijkomen. Dit soort bubbels wordt gekenmerkt door een kleine diameter en veel bubbels.
Soms, omdat de berekening of invoer van het materiaal in de implementatielink van de materiaalzijde onjuist is, is de glassamenstelling in de tankoven relatief groot en is de oplosbaarheid van het gas in het glas relatief groot, wat resulteert in veel glazen bubbels.
De uiteindelijke regressie van de glazen bubbel in het hele reactieproces is twee methoden: ten eerste blijven de kleine bubbels uitgroeien tot vaste bubbels, en de bubbels met het relatieve dichtheidsverschil drijven weer omhoog en ontsnappen uiteindelijk aan de glazen vloeibare toestand en vervagen . De tweede zijn kleine belletjes, de oplosbaarheid van gas in glas neemt toe met de afname van de temperatuur. Vanwege het effect van grensvlakspanning zijn er verschillende gassen in de bel, de werkdruk is hoog, de beldiameter is klein, het gas wordt snel verteerd en geabsorbeerd door het glas, de werkdruk van de bel blijft uitzetten met de verkleining van de diameter, en uiteindelijk wordt het gas in de bel volledig gesmolten in de vloeibare toestand van glas. Het bubbeltje is helemaal verdwenen.