Glazen ambachtelijke wijnflessen met complexe vormen worden meestal kunstmatig gevormd. De belangrijkste eigenschap van deze fase is de viscositeit van het glas. Wanneer de melkachtige witte wijnfles kunstmatig wordt gevormd, is de handmatige bedieningssnelheid traag, is het productieproces veel en duurt het lang. Het glas moet een voldoende lange materialiteit hebben. Er zijn vijf hoofdvormmethoden voor glaswerk: blaasvormen, persvormen, drukblazen, centrifugaalvormen en vrijvormen.
De eerste vier behoren tot mechanisch gieten en de laatste is kunstmatig gieten in een oven. Van gieten tot finaliseren, het glasoppervlak is niet in contact met de mal, behalve voor afzonderlijke onderdelen. Na vele malen lijmen en thermische modificatie, kunnen het zeer gladde, glanzende oppervlakken zijn en vervaardigde wijnflessen met complexe vormen, levensechte afbeeldingen, verschillende uitdrukkingen en levensecht vakmanschap. Free molding is voornamelijk een vormmethode die vrij voor de oven wordt geproduceerd door een rijke artistieke verbeeldingskracht en vakkundig vakmanschap.
Glazen ambachtelijke wijnflessen moeten onmiddellijk worden gegloeid nadat ze zijn gevormd, anders zullen de meeste vanzelf breken. Dit komt omdat glas een slechte warmtegeleider is. Omdat de dikte van elk deel van het product vaak inconsistent is en het contact met de vormmachine en de transportband wordt gekoeld, is de thermische spanning ongelijk en wanneer de spanning het glas overschrijdt. Wanneer de sterkte hoog is, zal dit de product te scheuren. Het proces van gloeien is om de spanning in het product te verminderen tot het praktisch toelaatbare.
De gloeioven voor glaswerk is verdeeld in twee typen: continu type en batchtype. Overeenkomstig de productie van een enkele variëteit in grote hoeveelheden, wordt vaak een continugloeioven gebruikt. Het kenmerk is dat de ruimte van het ovenlichaam van het tunneltype is en dat de temperatuurverdeling over de lengte van de oven wordt geregeld volgens de gloeicurve van het product. , zijn de verschillende stadia van het gloeien voltooid. Op dit moment gebruikt de fabriek vaak de rupsgloeioven om de gebruiksvoorwerpen te gloeien, zodat de productie continu en geautomatiseerd kan zijn, de gloeikwaliteit beter is en het warmteverbruik laag is.