Glazen wijnflessen zijn op grote schaal de leider geworden op het gebied van drankverpakkingen en zijn zelfs de favoriet geworden van een groot aantal drankbedrijven. Niet alleen vanwege het hoge uiterlijk van glazen wijnflessen, maar ook omdat glazen wijnflessen gemakkelijk op te bergen en te beheren zijn. Dus hoe wordt de glazen wijnfles geproduceerd? En hoe wordt het bewaard?
Productie van glazen wijnflessen:
Dit is een erg vervelend en ingewikkeld proces. Van het smelten van glasslak tot het slijpen van gereedschap, tot vormen op hoge temperatuur, tot uitdroging, tot spuiten, enz., alle procedures en processen moeten zorgvuldig worden voltooid. Glazen wijnflessen hebben zo'n ingewikkeld productieproces ondergaan om zo'n pure kwaliteit te bereiken. Drankfles is een zeer veel voorkomende stijl in glazen wijnflessen. Het heeft verschillende vormen, zoals appelvorm, schelpvorm, waterglasvorm, melkflesvorm, granaatvorm, etc. Drankflessen in verschillende vormen zijn versierd met wijn Een kleurrijke lucht voor klasseverpakkingen.
Hoe bewaar je glazen wijnflessen:
Glazen wijnflessen zijn gemakkelijk op te bergen vanwege hun superhoge kwaliteit en uitstekende waterbestendigheid. Over het algemeen kunnen glazen wijnflessen in dozen en dozen worden opgestapeld, afgedekt met plastic folie en voor lange tijd worden bewaard. Als het binnen is, moet de glazen wijnfles op een relatief veilige plaats worden geplaatst voor opslag binnenshuis.
De verwerkingstechnologie en volgorde van glazen wijnflessen
Als u onberispelijke glazen wijnflessen wilt produceren, heeft dit allemaal te maken met de geavanceerde apparatuur, de kwaliteit van de materialen, de grootte van het luchtvolume en de technische ervaring van de operator. Hoe kunnen deze productiepunten dan met elkaar worden geïntegreerd?
Allereerst omvat het voorbehandelingsgedeelte voor-onthechting, hoofdonthechting, oppervlakte-aanpassing, enz. (De temperatuur van het onthechtingsgedeelte mag niet te laag zijn en warmtebehoud is vereist). Na verwerking gaat het naar het voorverwarmgedeelte, wat over het algemeen 8-10 minuten duurt.
De tweede is de sectie roetblazen en zuiveren. Anders, als er veel stof op het werkstuk is geadsorbeerd, zullen er veel deeltjes op het oppervlak van het bewerkte werkstuk zijn, wat de kwaliteit zal verminderen.
Het laatste is het droogwerk: over het algemeen is 6 meter goed, in dit gedeelte moet op de temperatuur en baktijd worden gelet, het poeder is over het algemeen 180-200 graden, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk.